Highlights von der Formnext 2022
Additive Fertigungstechnologien werden immer beliebter, da sie Produkten und Dienstleistungen auf vielfacher Weise einen Mehrwert verleihen können:
- Zusätzliche Funktionalitäten, wie z. B. Kühlkanäle, können in das Bauteil integriert werden
- Kundenspezifische Einzelteile
- Verbesserte Verfügbarkeit durch "Print on Demand"
- Reduziertes Gewicht durch nun konstruktiv mögliche Strukturänderungen
- Effiziente Produktion durch endkonturnahe Bauteilproduktion und niedrige Energiekosten
- Nachhaltigkeit durch hohe Materialeffizienz
Deloro setzt 3D Druck Verfahren bereits im täglichen Fertigungsprozess ein, z.B. bei der Herstellung von Wachsteilen für den Feinguss. Darüber hinaus spielt die additive Fertigung zudem auch eine wichtige Rolle für unsere Forschung und Entwicklung. Das sind unsere Highlights vom Deloro Messestand:
Binder Jetting
Metal Binder Jetting (MBJ) ist ein sinterbasiertes additives Fertigungsverfahren. In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IFAM (Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung) hat Deloro die Druck- und Sinterparameter für kobaltbasierte StelliteTM-Legierungen entwickelt. Im Anschluss wurden die Festigkeits-, Verschleiß- und Korrosionseigenschaften von additiv hergestellten Deloro Legierungen untersucht. Tests bewiesen eine hervorragende Leistung verglichen mit Proben aus der herkömmlichen Herstellung dieser Legierungen .
Laserschmelzverfahren
Beim Laserschmelzverfahren Selective Laser Melting (SLM) wird das pulverförmige Ausgangsmaterial Schicht für Schicht auf eine Bauplattform aufgetragen und lokal mit einem Laser aufgeschmolzen. Somit entstehen Bauteile schichtweise aus dem Pulverbett. Gemeinsam mit dem Direct Manufacturing Research Center der Universität Paderporn haben wir dieses neue Herstellungsverfahren für unsere Werkstoffe adaptiert. Experimentelle Untersuchungen mit einer innovativen Bauraumheizung machen SLM auch für StelliteTM 6 nutzbar, welches bislang in diesem Verfahren kaum verarbeitbar war. Sie ist perfekt auf unsere Legierungen abgestimmt und bietet so auch diesem Werkstoff ganz neue konstruktive Möglichkeiten. Nun sind wir in der Lage, Vorserien und Kleinserien mit unseren Legierungen zu drucken!
3D Wachsdrucker für den Feinguss
Ein Wachsdrucker ist seit vielen Jahren fester Bestandteil unserer Feingießerei. Diese Technologie ermöglicht es uns, frische Designideen ohne die kosten- und zeitintensive Herstellung eines Werkzeugs zu gießen und zudem auch kleine Losgrößen eines Bauteils zu ermöglichen. Der Einsatz des Druckers ermöglicht Modifikationen an Wachsbaugruppen, was Verbesserungs- und Entwicklungsaktivitäten enorm beschleunigt. Auf diese Weise eliminieren wir Abweichungen aufgrund manueller Modifikationen und Bauteile können mit hoher Detailtreue und Wiederholgenauiglkeit hergestellt werden.
Laser-Pulverauftragschweißen
Beim Laser-Pulverauftragschweißen wird mit einem Laserstrahl ein Schmelzbad auf der Oberfläche eines Bauteils erzeugt in welches simultan ein puverförmiger Werkstoff eingebracht wird. Durch eine Relativbewegung von Bearbeitungskopf und Bauteil entsteht eine Schweißraupe. Während dichte Schichten durch die Überlagerung von Schweißraupen innerhalb einzelner Ebenen entstehen, lassen sich durch aufeinander folgende Schichten komplexe, dreidimensionale Strukturen erzeugen. Bei Deloro bieten ein 5kW-Diodenlaser in Kombination mit einem Robotersystem und einem Dreh-Kipp-Tisch die optimalen Voraussetzungen, um neue Strukturen zu erstellen oder verschlissene Teile aufzuarbeiten.
Metallpulver für die additive Fertigung
Eine Vielzahl von Pulvern auf Kobalt- und Nickelbasis an, die für den 3D-Druck entwickelt wurden, sind bei Deloro in der Korngrößenverteilung Ihrer Wahl erhältlich. Unsere Pulver werden in nahezu allen Industriezweigen eingesetzt, in denen eine herausragende Qualität gefordert ist. Die Materialien werden entweder in einer Stickstoff- oder einer Argonatmosphäre gasverdüst, und erfüllen höchste Ansprüche in Bezug auf Rundheit, Dichte und Fließfähigkeit.
Pulverförderer
Deloro Schwerkraftradfördersysteme sind seit langem fester Bestandteil der Deloro Hettiger PTA-Schweißsysteme und entsprechen dem neuesten Stand der Technik. Auf der Formnext 2022 wurde ein Prototyp des Stand-Alone-Pulverdosierers vorgestellt. Eine Stand-Alone-Version dieses Pulverförderers ist unsere Antwort auf die massiv steigende Marktnachfrage aufgrund vieler Vorteile, die diese Technologie mit sich bringt:
- Konstante Förderung ohne Pulsieren selbst bei niedrigen Förderraten von 2 g / Minute,
- einfacher Pulverwechsel und schnelles Entladen ,
- schneller Pulverwechsel und geringeres Verstopfungsrisiko durch synchronisierte Bewegung der Pulverzufuhr mit dem Brenner,
- schnelles Kupplungssystem.
Viele Grüße und einen herzlichen Dank an alle, die uns auf der Formnext 2022 besucht haben! Wir freuen uns bereits jetzt darauf, Sie auch nächstes Jahr wieder an unserem Stand begrüßen und begeistern zu dürfen. Und bis dahin erreichen Sie uns für Feedback und Anfragen jederzeit auch per Mail oder unser Kontaktformular.