Deloro Microfusione

Pieve Emanuele, Italien

Deloro Microfusione ist ein führender Hersteller von Luft- und Vakuum-Feingussteilen für Industriegasturbinen (IGT) sowie Luft- und Raumfahrtanwendungen. Deloro Microfusione ist auf rostfreien Stahl und eine Vielzahl von Superlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis spezialisiert und betreibt einen der größten Vakuumschmelzöfen für Feinguss in Europa. Die 200 Mitarbeiter des Unternehmens wirken am Hauptsitz in Pieve Emanuele, Italien.

Deloro Microfusione bietet eine breite Palette von Dienstleistungen für die Behandlung nach dem Gießen an, wie z.B. Hippen, Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung. Deloro Microfusione unterhält langjährige Geschäftsbeziehungen zu Originalausrüstungsherstellern (OEM) für Industriegasturbinen (IGT), Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien wie General Electric Power and Water, General Electric Oil & Gas, Ansaldo, Siemens, GE AVIO, Leonardo, SAFRAN Group.

Die Vision von Deloro Microfusione ist es, der bevorzugte Sparrings-Partner der Hauptakteure im Bereich der Superlegierungen mit mittlerem Volumen zu sein, indem wir ein Gleichgewicht zwischen Kunden und Industrie herstellen und Marktschwankungen ausgleichen. Die Mission von Deloro Microfusione ist es, Werte für unsere OEM-Feingusskunden zu schaffen, indem wir Folgendes anbieten:

  • erstklassige Zuverlässigkeit, Qualität und Flexibilität in der Fertigung
  • Offenheit für neue Technologien und Innovationen

Deloro Microfusione hat eine lange Tradition in der Herstellung von Feingussteilen für verschiedene Anwendungen, darunter Turbolader, Handels-, Öl- und Gasindustrie, Automobilbau und allgemeine Industrie.

Wir legen Wert auf Leidenschaft, Transparenz, Lösungsorientierung, Verantwortung und ein sicheres Arbeitsumfeld.

Beispielteile

Gasturbinen-Komponenten

Rotierende Schaufeln, statische Schaufeln, Mehrschaufel-Düsen

Gasturbinen-Komponenten

Brennereinsätze, Hitzeschilder, Abdeckplatten, Radialstifte

Komponenten für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

Halterungen, Ventilkörper, strukturelle Komponenten, rotierende und statische Teile

Produkte

Deloro Microfusione begann Mitte der 1970er Jahre mit der Herstellung von IGT-Strukturteilen aus Nickel- und Kobalt-Superlegierungen und fertigt Drehflügeln seit den 1980er Jahren. Mit Gießfähigkeiten von bis zu 160 kg (brutto), kann Deloro Microfusione auch relativ große gleichachsige Bauteile mit und ohne Kern gießen. Die Produktion umfasst alle Komponenten, die im Heißgasweg der Motoren verfügbar sind:

  • Turbinenschaufeln
  • Turbinendüsen
  • Hitzeschilde
  • Brenner, Wirbelkammern und Brennkammern betreffende Komponenten

Deloro Microfusione ist vertraut mit den gängigsten Triebwerken und anspruchsvollen Produkten wie komplexen Schaufeln mit Kern und anderen Komponenten der H-Klasse.

Deloro Microfusione ist seit den 1980er Jahren spezialisiert auf kleine bis mittelgroße strukturelle und nicht-rotierende Luft- und Raumfahrtprodukte, Komponenten sowie auf Teile für die Verteidigungsindustrie.

Die Produktion umfasst Triebwerks- und Rahmenkomponenten sowohl für zivile als auch für militärische Programme, darunter:

  • A320/321
  • CFM56
  • EFA-EJ200
  • EH101
  • TP400
  • M88
  • SAM146
  • PW4000
  • V2501

Deloro Microfusione hat über viele Jahre hinweg ein tiefes Verständnis für den Feinguss komplexer, auf Nickel und Kobalt basierender, superlegierter Komponenten für eine Vielzahl von Branchen entwickelt. Das Feingussverfahren von Deloro Microfusione wurde so entwickelt, dass derzeit Produkte von weniger als 50g bis hin zu über 100kg gegossen werden können. Wir sind jetzt in der Lage, komplex geformte Teile zu schalen und zu gießen, was den Bedarf an maschineller Bearbeitung signifikant reduziert. Außerdem stellen wir viele Produkte mit inneren Hohlräumen her, wie z. B.  komplexe Kühlkanäle, die in den heutigen Turbinenmotoren benötigt werden.

Viele Prozesse sind entweder voll- oder halbautomatisiert, und gewährleisten so Konsistenz und Produktqualität. Unsere schnellen Fertigungsmethoden wie Wachs- und Keramikdruck oder Rapid Make Tooling, ermöglichen uns, schnell auf dringende Kundenwünsche zu reagieren. Deloro Microfusione wächst weiter an Erfahrung und Fähigkeiten durch unser qualifiziertes Team und technologische Innovation.

  • Vacuum Investment Casting
       Vakuumgießofen - Retech 180 kg
       Vakuumgießofen - Retech 100 kg
  • Luft-Feinguss
       Roll-Over Induction Furnace (Air) (2x)

Foundry area includes 3 dedicated pre-firing furnaces.

 

Forschung und Entwicklung

Deloro Microfusione hält an der Tradition von Deloro fest, Forschung und Entwicklung stets weiterzutreiben. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet an der kontinuierlichen Verbesserung von Produkten und Prozessen. Es stehen spezielle Ressourcen für die Entwicklung der besten, kosteneffizientesten Verfahren für die Erzielung idealer Produkteigenschaften zur Verfügung. Modernste Konstruktionswerkzeuge wie 3D-Cad-Systeme, GOM Blue Light Dimensional Scanning und Procast Solidification Modelling Software werden zur Entwicklung anspruchsvoller Prozesse für das Wachsmodellieren, die Clustermontage und das Gießen eingesetzt.

Der Einsatz der Rapid-Prototyping-Technologie und der provisorischen Siliziumschalen ermöglicht die sehr effektive Durchführung von Vorversuchen in Echtzeit an tatsächlichen Gussteilen, bevor das endgültige Stahlwerkzeug gebaut wird.
In Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung gelebt, die das Feedback aus der Produktion berücksichtigen und die bestmöglichen Verfahren ermitteln. Die Verfahren der Vakuum-Wärmebehandlung und des heißisostatischen Pressens werden auf der Grundlage neu verfügbarer Daten kontinuierlich verbessert.

Deloro Microfusione hat über viele Jahre hinweg ein tiefes Verständnis für das Gießen komplexer superlegierter Komponenten auf Nickel- und Kobaltbasis für eine Vielzahl von Branchen entwickelt. Unsere Produktpalette umfasst Kunden aus der Automobil-, Öl- und Gas- und Turbinenmotorenindustrie. Das DM-Feingussverfahren wurde so weiterentwickelt, dass wir nun Produkte von weniger als 50 g bis zu über 100 kg gießen können. Außerdem stellen wir viele Produkte mit inneren Hohlräumen her, wie z. B. die komplexen Kühlkanäle, die in den heutigen Turbinenmotoren benötigt werden.

Viele Prozesse wurden entweder vollständig oder teilweise automatisiert, um Konsistenz und Produktqualität zu gewährleisten. Unsere Mitarbeiter werden geschult, um neue Maschinen und
qualifizierte Aufgaben zu übernehmen. Unsere steten Optimierungs-Aktivitäten wären nicht erfolgreich ohne die talentierten und erfahrenen Beiträge unser Mitarbeiter auf allen Leveln, von Produktion bis Management, Hand in Hand.

ZERTIFIZIERUNGEN UND QUALIFIKATIONEN

Deloro Microfusione verfügt über verschiedene internationale Qualifikationen und Zertifizierungen:

 

  • ISO 9001:2015 und EN 9100: 2018
  • ISO 14001:2015
  • PT und RT NADCAP-Akkreditierung

Deloro Microfusione verfügt über Zertifizierungen der wichtigsten Kunden aus der Luft- und Raumfahrt und unser Labor nimmt jährlich an akkreditierten Eignungsprüfungen für Vergleichbarkeit zwischen Laboratorien teil.
Darüber hinaus hat unser Unternehmen im Hinblick auf eine größere Aufmerksamkeit und den Schutz der Umwelt mit immer nachhaltigeren Produktionstätigkeiten im Jahr 2018 auch die Zertifizierung nach ISO 14001: 2015 Umweltmanagementsystem erhalten, eine internationale Norm mit freiwilligem Beitritt.

Broschüre & Umweltpolitik

Brochure Microfusione, eng.

pdf 13 MB

Environmental Policy Microfusione

pdf 33 KB

Politica Ambientale Microfusione

pdf 66 KB

Wie Sie uns erreichen …

Deloro Microfusione S.r.l.

Via Giuseppe Di Vittorio 24
20072 Pieve Emanuele (Milan)
Italien

+39 02 90787 1
milano.information@remove-this.deloro.com

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